CO2回收系統節能降耗

CO2回收系統作為目前啤酒生產企業的標配設備，其主要作用為對發酵過程中產生的CO2進行回收并提純至滿足生產工藝要求，雖然運行的頻次及時間不及空壓機等設備，但由于配置了大功率的壓縮機，以及系統復雜性較高，因此，我們對系統進行了一系列日常維護及改造，以提高運行的穩定性及節能性。

一、CO2回收系統工藝流程及原理介紹

發酵過程產生的二氧化碳氣體，先經除沫器沖洗掉泡沫，再流至洗滌塔。洗滌塔內裝填料，并備有循環系統。二氧化碳氣體借助于壓縮機壓縮至1.6-2.0Mpa后，送入吸附塔。為了保證二氧化碳壓縮機工作穩定，在洗滌塔和二氧化碳壓縮機之間設置一個氣囊。壓縮氣體經吸附塔和干燥塔凈化，凈化后的二氧化碳氣體在二氧化碳冷凝器內冷凝成-18℃的液體；冷凝器冷源由冷凍機組提供。液態二氧化碳進入貯罐貯存。用戶需要用氣時，液態二氧化碳由汽化器穩壓加熱，變成氣體二氧化碳再經減壓閥減壓至用戶需要的壓力，以供使用。

二、CO2回收系統節能降耗措施

1、循環冷卻水系統節能改造

CO2制冷機氟利昂冷凝器改造

CO2汽化器加熱源技改

青島德潤正明自動化設備有限公司可提供從500Kg/h到2000Kg/h產量的整套二氧化碳回收設備與各部分的標準化模塊，也可對現有設備進行升級改造滿足生產要求。設備確保運行可靠，低維護；高回收率，旺季可出售氣體；露點低，口味純正；進氣純度95%或18小時回收，連續生產時提純純度可達到0.1~0.5ppm，淡季生產保證1ppm以下。其中節能模塊運用在的液、氣變相過程中，產生能量的轉換，節能降耗成果巨大。