啤酒生產過程中二氧化碳的控制措施（三）

今天德潤正明的小編和大家分享啤酒生產過程中二氧化碳的控制措施：

啤酒生產過程中二氧化碳的控制措施

張新       鄭州金星啤酒有限公司

3.3.4 在脫氧二氧化碳利用效率方面，我們通過設備創新，采用連續脫氧的方式，降低二氧化碳消耗。在實際生產過程中，我們發現脫氧塔排氣純度達到 99%以上，以前采用直接排放的方式排入空氣中。通過試驗發現，純度99%的二氧化碳可以將原水中的氧含量脫到 300ug/L左右，再用高純度二氧化碳對氧含量300ug/L左右的水脫氧到15ug/L，使用二氧化碳量大大降低，具體試驗數據如下：

通過設備改造，實現了脫氧塔排氣重復利用后再排放。我們將最后一道脫氧塔排氣連接到頭一道脫氧塔進氣管道上，利用脫氧塔排氣將原水氧含量降低到300ug/L 左右，噸水二氧化碳耗用量降低1.5kg。

4. 結論

啤酒生產過程中處處離不開二氧化碳，從發酵開始的二氧化碳回收，到啤酒過濾過程中的二氧化碳使用，啤酒灌裝過程中的二氧化碳使用。要想控制好二氧化碳使用量，降低生產成本，為企業贏得利潤，需要從回收到源頭到灌裝的結束過程中處處控制。本文主要從釀造車間來分析二氧化碳的消耗控制，從回收上每罐酒增加回收時間3.5個小時，從使用控制上，每噸酒減少3.1kg，年購買量較以前減少35%，為公司節能較好做出貢獻。

青島德潤正明自動化設備有限公司可提供從500Kg/h到2000Kg/h產量的整套二氧化碳回收設備與各部分的標準化模塊，也可對現有設備進行升級改造滿足生產要求。設備確保運行可靠，低維護；高回收率，旺季可出售氣體；露點低，口味純正；進氣純度95%或18小時回收，連續生產時提純純度可達到0.1~0.5ppm，淡季生產保證1ppm以下，其中節能模塊運用在的液、氣相過程中，產生能量轉化，節能降耗成果巨大。