啤酒生產(chǎn)過程中二氧化碳的控制措施（二）

今天德潤正明的小編和大家分享啤酒生產(chǎn)過程中二氧化碳的控制措施：

啤酒生產(chǎn)過程中二氧化碳的控制措施

張新       鄭州金星啤酒有限公司

3.1 濾酒填充二氧化碳的控制

3.1.1 我公司規(guī)定成品瓶裝啤酒二氧化碳含量0.48%-0.55%，易拉罐產(chǎn)品0.45% -0.50%。根據(jù)日常統(tǒng)計，灌裝損失平均數(shù)值在0.06%左右，在日常控制時，待灌裝清酒二氧化碳瓶裝啤酒控制在0.52%-0.55%，易拉罐產(chǎn)品控制在0.51%-0.53%之間，盡可能在合格范圍內(nèi)下限控制，減少填充量。同時對填充方式進行改進，由原來的過濾結(jié)束后填充二氧化碳改為濾酒過程中通過專用的二氧化碳添加器進行填充，有效的提升了二氧化碳利用效率，酒液內(nèi)二氧化碳填充數(shù)量由原來的3.5kg/kl清酒降低到3.2kg/清酒。

3.2 濾酒過程中清酒罐備壓和發(fā)酵罐備壓控制

3.2.2 設(shè)備改造前，灌裝時清酒罐和過濾時發(fā)酵罐備壓使用動力車間輸送的二氧化碳備壓，每生產(chǎn)1噸啤酒需要5kg二氧化碳，而過濾過程中清酒罐排氣浪費較多的二氧化碳。后通過試驗數(shù)據(jù)發(fā)現(xiàn)，清酒過濾過程中，清酒罐二氧化碳排氣純度能達到99.85以上，完全能滿足清酒罐備壓和發(fā)酵罐備壓使用。通過設(shè)備改造，在灌裝生產(chǎn)和清酒過濾同時進行時，發(fā)酵罐備壓和清酒罐備壓使用過濾過程中清酒罐排氣備壓，設(shè)定壓力0.10mpa，在壓力不夠時自動補充動力車間輸送的二氧化碳。備壓二氧化碳使用量由原來的每噸酒5kg，降低到每噸酒3.5kg二氧化碳。

3.3 脫氧水制備過程中的二氧化碳的控制

3.3.1 脫氧水制備中由幾個關(guān)鍵因素需要注意：二氧化碳的純度，脫氧水的溫度，二氧化碳的利用效率。

3.3.2 二氧化碳純度要達到99.95%以上才能達到好的脫氧效果，保證脫氧水氧含量在10ug/L以下。當二氧化碳純度在99.95以下時，脫氧所需要的的二氧化碳會成倍額增加，并且在二氧化碳純度低于99.9%時，不具備將原水氧含量控制在15ug/L以下。因此要保證二氧化碳純度必須達到99.95%以上，才能保證脫氧效果，降低二氧化碳使用量。

3.3.3 脫氧時原水溫度對脫氧效果影響較大，我們做了以下對比試驗，二氧化碳純度99.98%

表4

表5

通過表4和表5對比發(fā)現(xiàn)，要想降低二氧化碳使用量，在二氧化碳純度達標的情況下，必須保證原水溫度在30度左右，才能有效降低二氧化碳使用量。在實際生產(chǎn)過程中，我們通過比例自動向原水中自動補充熱水，使原水溫度維持在30±2℃，通過先適當升溫，再降溫的方式控制二氧化碳耗用量。

青島德潤正明自動化設(shè)備有限公司可提供從500Kg/h到2000Kg/h產(chǎn)量的整套二氧化碳回收設(shè)備與各部分的標準化模塊，也可對現(xiàn)有設(shè)備進行升級改造滿足生產(chǎn)要求。設(shè)備確保運行可靠，低維護；高回收率，旺季可出售氣體；露點低，口味純正；進氣純度95%或18小時回收，連續(xù)生產(chǎn)時提純純度可達到0.1~0.5ppm，淡季生產(chǎn)保證1ppm以下，其中節(jié)能模塊運用在的液、氣相過程中，產(chǎn)生能量轉(zhuǎn)化，節(jié)能降耗成果巨大。