國際質量標準食品級二氧化碳生產技術特點

1、產品質量標準高

經過近幾年的努力，青島德潤正明自動化設備有限公司在食品二氧化碳生產中的凈化技術研發方面已取得突破性進展。公司開發的擁有自主知識產權的國際質量標準食品級二氧化碳生產技術，采用的是催化氧化脫烴凈化與精餾組合工藝，工藝成熟，技術可靠。采用該技術建成投產的數十套食品二氧化碳生產裝置均成功運行，產品經化學工業氣體質量監督檢驗中心和國家標準物質研究中心，質量能達到國標GB10621-2006.

2、工藝先進

采用先進工藝進行經脫硫

采用目前先進的經脫硫工藝，采用專用脫硫劑和水解劑，使有機硫等難脫除的各種硫化物也得以徹底脫除，確保了產品總硫含量小于0.1PPM。

采用催化氧化專利技術凈化有機雜質

青島德潤正明自動化設備有限公司通過催化氧化的方法，可以將對人體有毒有害的烴、苯、醛、醇等雜質進行有效的脫除。實踐證明，催化氧化反應與其他方法相比，脫除上述雜質最為徹底的，完全能使產品達到國家標準。我公司開發的催化氧化法脫除上述雜質的核心設備，具有結構合理，操作簡單、運行穩定、投資省、能耗低等特點。這種方法也是國際上公認的最有效最可靠的方法。本工藝屬于環保工藝，生產過程中無廢水、廢液排放。

使用高效的復合型提純塔

國內許多二氧化碳生產廠目前使用的提純塔，氣耗大，無法解決消耗與產品質量的矛盾。我公司專利技術制造的新型復合型提純塔，設計合理，效率高，能很好的解決這一問題，同時能量利用也非常合理，無需外供熱源，實現無外加動力自動回流，在節能降耗方面具有非常突出的優點。

3、設備投資省

通過選擇合理的工藝條件，材質要求低，設備基本屬于二類容器，所有設備采用國產化。對于一個同樣規模的年產2萬噸級的食品二氧化碳裝置，采用我公司的技術，投資比引進國外的省一半。

4、檢測手段先進完備

除了配備常規檢測手段外，增設了總硫在線分析，總烴在線分析，氧含量在線分析，同時產品水分也由離線分析改為在線分析，從而確保了新國標和國際飲料協會規定的出廠檢驗項目得到有效控制。

青島德潤正明自動化設備有限公司可提供從500Kg/h到2000Kg/h產量的整套二氧化碳回收設備與各部分的標準化模塊，也可對現有設備進行升級改造滿足生產要求。設備確保運行可靠，低維護；高回收率，旺季可出售氣體；露點低，口味純正；進氣純度95%或18小時回收，連續生產時提純純度可達到0.1~0.5ppm，淡季生產保證1ppm以下。其中節能模塊運用在的液、氣變相過程中，產生能量的轉換，節能降耗成果巨大。