脫氧水的微生物控制

今天德潤正明的小編跟大家分享一下脫氧水的微生物控制。

在啤酒生產過程中，脫氧水用于啤酒過濾前濁酒高濃稀釋、清酒高濃稀釋、包裝引酒等重要工藝步驟，直接進入酒液或和酒液接觸，影響啤酒質量。只有嚴格控制好脫氧水的微生物狀況，杜絕微生物污染，才能生產出優質安全的啤酒，尤其是純生啤酒。

脫氧水微生物的主要控制措施

制備前的控制

釀造水：釀造水是脫氧水的來源，首先應符合我國生活飲用水的標準，其中某些項目還應符合啤酒釀造用水的專業要求。為了適應工藝需要和提高啤酒質量，應對釀造用水做適當的改良和處理。

超濾水:超濾膜采用內壓式過濾（即水從內向外流動），膜表面固體顆粒和污物可通過反沖和化學加強反洗（CEB）去除。使用過程中要定期對超濾膜濾芯進行完整性測試，出現問題及時做出處理，保證釀造水的微生物狀況。

CO2：CO2直接參與脫氧水乃至最終成品啤酒的所有環節，直接影響脫氧水的微生物質量。

脫氧水系統CIP清洗：

對整個脫氧水系統實施嚴格的CIP清洗是至關重要的。在連續制水的情況下要保證制水機每天高溫滅菌一次，隔一段時間后在開機要重新滅菌。

環境衛生管理：啤酒釀造行業有一句話“三分工藝，七分衛生”在實際生產中良好環境衛生狀況對微生物控制有著積極的作用。

制水過程的控制

熱法制水：熱法制水是采用板式換熱器，將設備的進口水溫控制在72℃進行巴氏殺菌，進脫氣塔冷卻后入脫氧水罐。

冷法制水：直接采用CO2洗滌制備脫氧水的方法稱為冷法制水。為了保證微生物狀況，脫氧后的水必須經紫外線滅菌。

脫氧水供出的控制

從脫氧水貯水罐通過管網將脫氧水供出到車間各條支路，日常使用過程中要注意管道、泵、閥門等設備是否有泄漏，避免微生物有污染機會。管道采用熱堿清洗加滅菌劑的殺菌工藝，清洗前要拆出無菌取樣閥，檢查閥芯有無變形，是否完整。清洗時要微打開管道上的取樣口使同時進行清洗滅菌。堿洗時要在各條脫氧水終端排空，測量到熱堿達到80℃關閉手動閥進行浸泡，保證清洗無死角。

青島德潤正明的冷法塔式脫氧水制備系統是通過不斷的研發與吸收國際上先進技術和生產理念，開發出符合國內且成熟的控制系統與設備。產品脫氧性能精度高、穩定性好、可靠性強，設備廣泛應用于各種需要高純度脫氧水的應用場合。