石油煉化裝置二氧化碳尾氣凈化回收工藝技術研究（五）

今天德潤正明的小編和大家分享石油煉化裝置二氧化碳尾氣凈化回收工藝技術研究：

石油煉化裝置二氧化碳尾氣凈化回收工藝技術研究

田超，謝加令

( 盛虹煉化( 連云港) 有限公司，江蘇 連云港 222065)

3．4 工藝安全控制

液體產品二氧化碳可通過管線輸送至二氧化碳球罐，進口管線應分別設有切斷閥與二氧化碳球罐液位計聯鎖，為了防止二氧化碳球罐滿液發生危險，設置球罐液位計高高聯鎖關閉液態二氧化碳進球罐管線切斷閥；為了防止二氧化碳球罐抽空發生危險，設置球罐液位計低低聯鎖關閉球罐出口管線切斷閥；液態二氧化碳裝車管線分別設有切斷閥與二氧化碳球罐液位計聯鎖，液位低低聯鎖關閉裝車管線切斷閥；液態二氧化碳去干冰機管線分別設有切斷閥與二氧化碳球罐液位計聯鎖，液位低低聯鎖關閉去干冰機管線切斷閥；裝車過程充車泵設置流量計限值聯鎖關球罐出口管線切斷閥。

設置了總烴分析儀、微量硫分析儀、苯分析儀、氧分析儀、智能露點儀等在線分析儀表系統，對生產中的二氧化碳吸附罐進出口、脫烴水冷器出口、干燥器出口、提純塔放空氣出口、提純塔塔釜出口、放空氣總管、低溫球罐充車管線出口、低溫球罐去干冰管線、低溫球罐放空出口等部位進行采樣分析，并在原料氣吸附罐后設置可燃氣體在線檢測儀，脫烴氧化器出口分別設置氧含量和烴含量在線檢測分析，實時分析原料氣在每個處理工藝階段的組分及特性，將各監測數據信號引入DCS系統實時監測，控制其濃度應小于最易爆組分及混合氣體爆炸極限下限最低值的25%，當入口混合氣體中可燃氣體LEL%超過爆炸下限的25%時，系統會聯鎖切斷脫烴氧化器進料閥，提前預防異常工況下爆炸性氣體進入脫烴氧化器，保證裝置安全可靠運行。

緊急泄壓系統考慮該安全裝置(安全閥)保護的壓力回路中，從每一個關鍵部件失效時所能造成的泄放量工況中選取最大的一個，作為該安全閥的泄壓工況設定值。壓力容器及管道在可能發生超壓情況下設有安全閥，如吸附罐進出口管線、再生電加熱器入口管線、干燥器入口管線、提純塔入口管線、過冷分離器、二氧化碳球罐等，當系統超壓時，安全閥啟跳泄壓，即可滿足泄壓要求。

   本文主要闡述了石油煉化行業排放尾氣中高濃度二氧化碳回收凈化的工藝路線選擇，根據不同裝置尾氣二氧化碳純度、各雜質組成、工藝參數、產品質量要求及回收率的不同，結合二氧化碳回收提純各工藝方法特點，選擇合適的組合工藝方法，根治因廢氣中雜質成分變化而引起的安全性和產品品質問題，以確保裝置實現“安穩長滿優”運行。

考文獻

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青島德潤正明自動化設備有限公司可提供從500Kg/h到2000Kg/h產量的整套二氧化碳回收設備與各部分的標準化模塊，也可對現有設備進行升級改造滿足生產要求。設備確保運行可靠，低維護；高回收率，旺季可出售氣體；露點低，口味純正；進氣純度95%或18小時回收，連續生產時提純純度可達到0.1~0.5ppm，淡季生產保證1ppm以下，其中節能模塊運用在的液、氣相過程中，產生能量轉化，節能降耗成果巨大。