石油煉化裝置二氧化碳尾氣凈化回收工藝技術研究（二）

今天德潤正明的小編和大家分享石油煉化裝置二氧化碳尾氣凈化回收工藝技術研究：

石油煉化裝置二氧化碳尾氣凈化回收工藝技術研究

田超，謝加令

( 盛虹煉化( 連云港) 有限公司，江蘇 連云港 222065)

1．2 吸附分離法

  吸附分離法是利用吸收劑與二氧化碳的相互作用，實現二氧化碳的分離。吸附法按工作溫度和工作壓力可分為變溫、變壓、變溫變壓三種方法。利用吸收器在高溫、高壓條件下對二氧化碳進行吸收，經冷卻、降壓后再進行分解，并利用溫壓周期的改變實現二氧化碳的分離。傳統的吸附材料包括分子篩、氧化鋁及活性炭等。變溫吸收技術一般用于含有少量雜質或難以脫除的項目，是當前工業上常用的一種技術。

  吸附分離法一般適用處理氣體中二氧化碳濃度低于80%的氣體。此法優點是工藝簡單，難揮發的雜質可通過吸附有效去除。缺點是投資較大、能耗高、吸附劑使用壽命不長。

1．3 膜分離法

  膜分離法是以二氧化碳的壓力差作為分離過程的動力，對不同的氣體滲透率和擴散系數進行分離。在分離過程中，混合氣體通過膜材料，二氧化碳分子由于其分子大小和極性等特性，能夠通過膜材料，而其他氣體分子則被阻擋在膜表面，從而實現二氧化碳的有效分離、回收。膜材料通常是由聚合物、陶瓷、金屬等材料制成，具有不同的透氣性和選擇性，常用膜材料有醋酸纖維膜、聚醚砜膜、聚肽膜、聚酰亞胺膜、聚苯氧改性膜等。

  膜分離法適用于處理氣源干凈、二氧化碳濃度低于80%的氣體，目前沒有大規模工業化的實例。其特點是占地面積小、操作簡單、能耗低、一次投入少。缺點是此方法需經過前處理、過濾和脫水工序，提純率不高，且雜質會影響膜的使用周期。

1．4 催化氧化法

  催化氧化法主要是將二氧化碳原料氣中的含烴物質轉換成二氧化碳和水，此方法可有效去除原料氣中的雜質，凈化度達到10～12級，但流程較復雜，能耗和成本高［1］。

1．5 低溫蒸餾法

  低溫蒸餾法主要是利用原料氣各組分沸點的差異，通過精餾塔實現原料氣的分離。一種是液化分離，通過低溫技術將二氧化碳液化分離。另一種為冷凝分離，它是根據冷凝溫度的不同，將二氧化碳在較低的溫度下凝固并進行分離。低溫蒸餾法

回收氣體中二氧化碳濃度高于90%的氣體。缺點是分離效果不好，低溫易造成設備設施堵塞，一般很少使用。

1．6 催化氧化+低溫精餾組合工藝

  本組合工藝是對含二氧化碳的石油煉化裝置廢氣進行加壓、脫烴、干燥步驟，有針對性地將二氧化碳中的各種輕烴、含氧有機物、碳化物和水等組成成分，逐步去除，再通過液化精餾、提純步驟，使其達到國家食品級產品標準，可得到高純度達到99．996%以上食品級液體二氧化碳和干冰［2］。

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