啤酒廠CO2 回收、使用與外銷平衡系統綜合技術利用與實踐(三)

今天德潤正明的小編和大家分享啤酒廠CO2回收、使用與外銷平衡系統綜合技術利用與實踐：

  啤酒廠CO2回收、使用與外銷平衡系統綜合技術利用與實踐

馬小江   上海麥仕醇啤酒有限公司

2.10 回收吸附干燥塔再生后吹冷用排放的CO2

吹冷用排放的CO2一定量水分，因此回流加入洗滌塔進行回收，也可待排去水分后通入壓縮機前端進行回收。

2.11 純度合格時可直接供應

當發酵回收或從平衡系統超壓回流的CO2純度合格，同時各使用點有需求時，可以經過預處理及加壓系統直接供應，不但節約處理成本，而且可避免再生、吹冷及提純過程中的CO2損失。

2.12 精確控制CO2回收液化和儲存的溫度和壓力

CO2在1.6MPa和-27℃的條件下即可液化，但為了保證CO2與不凝性氣體更好地分離，此壓力下的溫度應該控制在-30～-28℃，以減少排放不凝性氣體時帶出更多CO2。

2.13 制定清酒罐背壓酸洗工藝

該工藝的制定和使用首先要滿足微生物和溶解氧控制的要求。清酒罐背壓酸洗工藝是指：清酒罐在送酒結束后，排出部分CO2（占罐內CO2總量的1/5～1/3）進入平衡系統，清酒罐的壓力達到要求范圍，以食品級酸洗劑溶液進行清洗，既可避免加熱清洗的能耗損失，又大幅度降低背壓CO2損失，是降低CO2損失的主要措施。

（1）工藝流程：清水10min→酸洗劑循環（1.5%～2.0%）20min→清水10min→RO水10min。

（2）清洗過程壓力控制：送酒后0.1MPa →靜置30 min →排后壓力0.08 MPa→帶壓酸洗后壓力0.07MPa →補充純凈CO2后靜置壓力0.1 MPa。

（3）經此工藝清酒溶解氧含量可控制在50ppb 以下，并且微生物控制達標。

2.14 根據微生物控制要求制定適當的清酒罐背壓酸洗頻次[3]

減少清洗頻次可降低清洗時CO2損失，一般都是第一批微生物合格的前提下，可以連續使用3~5次。清酒罐在停產后，首次使用前可用燒堿熱洗，也可在酸洗循環后加一道消毒液和無菌水清洗工序，掃氧背壓后方可使用。

2.15 安裝清酒罐背壓酸洗設備

保壓閥是帶壓酸洗的關鍵點,安裝在CIP回泵后，它的作用是控制內壓力恒定，做到CIP清洗時“水過氣不過”，從而達到大罐帶壓酸洗不漏壓的目的。保壓閥的精度要求較高，建議采購進口閥，確保它的穩定性。

2.16 建立清酒過濾車間CO2平衡系統 [4]

清酒過濾車間CO2平衡系統是指將清酒過濾車間的每個清酒罐CO2背壓管以一根主管道并聯（此管即為平衡管），每個罐既可單獨供CO2，也可與其他罐相通，在濾酒或包裝送酒時都能在系統的共同壓力下保持相對平衡。濾酒時，隨著清酒罐液位的升高，CO2被頂入平衡系統，灌裝時，隨著清酒罐液位的下降，CO2從平衡系統進入清酒罐。

壓力不夠時，通過此管連接到動力部送氣管進行補充，壓力過大時通過保壓閥在超壓后排入CO2回收管路，從而形成循環，提高了CO2利用率。

為保證清酒過濾車間CO2平衡系統中CO2的純度，需做好以下幾項措施。

（1）氣路排頭：因為前端容易混有其他氣體，來自CO2車間的CO2使用前排去前端氣體有利于保證CO2的純度。

（2）置換空氣：因為CO2密度大于空氣，從罐底部通入CO2，達到工藝壓力，再靜置30min 后排去頂部氣體。這種方法比頂部CO2背壓更有利于控制背壓CO2的純度和置換效率，相應也減少了CO2的浪費。

（3）定期對平衡系統中頂部的氣體進行檢測和排放，確認系統中CO2純度合格。

（4）系統CO2純度自控裝置：平衡系統中裝備在線CO2純度檢測裝置，也可進行人工檢測，當通過靜置排放后CO2純度依然不夠時，啟動CO2回收系統。

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